Laialdaselt kasutatakse galvaniseeriva muda õõnsat labakuivatit

Galvaniseerimine on väga saastav tööstusharu, kuid see on tööstusharu, mida inimesed peavad kasutama. Igasugused rafineeritud osad tuleb pinda töödelda ja rafineerida galvaniseerimisega. Galvaanitööstus toodab suurel hulgal muda ja reovett, mida tuleb puhastada, vastasel juhul põhjustab see tõsiseid reostusprobleeme. Galvaniseerimise reovesi tuleb neutraliseerida lubja lisamisega, kuid tekib teine ​​reostus, see tähendab galvaniseerimismuda. Galvaanimismuda oht tuleneb raskmetallidest ja nende nõrgveest, peamiselt vasest, niklist, kroomist, tsüaniidist, tsingist jne. Vastavalt kehtivale riiklikule keskkonnakaitsepoliitikale peaksid kvalifitseeritud ettevõtted kogu galvaniseerimismuda ringlusse võtma. Galvaniseerimismuda töötlemine on paljude galvaniseerimisettevõtete jaoks väga oluline keskkonnakaitsekulude kulu. Pärast galvaniseerimismuda kuivati ​​kasutamist galvaniseerimismuda kuivatamiseks vähenevad ringlussevõtu kulud massi järgi oluliselt, nii et paljud ettevõtted kasutavad nüüd muda kuivatamiseks galvaniseerimismuda aerukuivatit. Kulude vähendamiseks esitavad need pärast kuivatamist töötlemiseks.
Sihttööstused: trükkimine ja värvimine, paberi tootmine, bioloogia, galvaniseerimine, soojusenergia, keemia- ja reoveepuhastid. Üldiselt on muda esialgne niiskusesisaldus pärast dehüdratsiooni 80 protsenti ja lõplik niiskusesisaldus pärast kuivatamist on 10–50 protsenti. Üldine mudavajadus on umbes 30 protsenti . Kuivsete muda võib segada söepulbriga ja siseneda otse katlasse põletamiseks. , Muda kütteväärtus on umbes 1500-2000kcal, mida saab kasutada jäätmetena ja säästa energiat. Mõningast settest saab pärast kuivatamist ka väetiseks ja ehitusmaterjalideks valmistada või otse prügilasse ladestada, põhjustamata sekundaarset reostust, muutes jäätmed Baoks, mis vastab täielikult keskkonnakaitse nõuetele, sellel seadmel on madal energiatarve, soojusallikas saab kasutada auru, soojust. õli, kuuma õhu, suitsugaaside jms ülekandmine kütteks (1 kg vee aurustamisel kuluv soojus on 1,1–1,3 kg auru) sellel on madal energiatarve ja stabiilne töö, madal müratase, väike tööjõud ja muud eelised, põhimõtteliselt täisautomaatne tootmine.