Terakuivati ​​vead

Labakuivatit on edukalt kasutatud toidu-, keemia-, naftakeemia-, värvaine-, tööstusmuda- ja muudes valdkondades. Seadme soojusülekande-, jahutamis- ja segamisomadused võimaldavad sellel teostada põlemist (krüogeenika), jahutamist, kuivatamist (lahusti taaskasutamist), kuumutamist (sulatamist), reaktsioone ja steriliseerimist. Segamistera on ka soojusülekandepind, mis suurendab soojusülekande pindala efektiivse mahuühiku kohta ja lühendab töötlemisaega.
Teaduse ja tehnoloogia arengu ning tootetehnoloogia sisu paranemisega on mehaaniline tootmisprotsess ja seadmete struktuur muutunud üha keerukamaks, mehaaniliste seadmete rikete sagedus on suurenenud ning range töökeskkond on veelgi vähendanud mehaaniliste seadmete stabiilsust ja töökindlust. varustus.
Mida suurem on seadmete täpsus, seda kõrgemad on nõuded töökeskkonnale. Tolm ja niiske õhk on ülitäpsete masinate normaalseks tootmiseks ja tööks ebasoodsad tegurid. Nende tegurite olemasolu ei suurenda mitte ainult mehaaniliste seadmete kasutuskulusid, vaid suurendab ka tootmisõnnetuste võimalust, mõjutab tootmise edenemist ja põhjustab isegi suuri majanduslikke ja isegi isiklikke ohutuse kaotusi. Seetõttu peavad ettevõtted kaasaegse masinatootmise taustal pöörama tähelepanu mehaaniliste seadmete rikete analüüsi tõhustamisele ning läbi viima põhjalikud uuringud mehaaniliste seadmete rikete kontrollimeetodite ja ravimeetmete kohta.
Mehaaniliste seadmete rikked on üldjuhul seotud seadmete tööajaga, välja arvatud erandjuhtudel, näiteks seadmete rikkega lõppenud õnnetused. Mida kauem seade töötab, seda suurem on rikke tõenäosus. Seda seetõttu, et tööaja pikenemisega mõjutab seade väliskeskkonda ja oma komponentide väsimust ning akumuleerub. Kui kogunemine jõuab teatud tasemeni, ilmub ebanormaalne seisund ja põhjustab seadme rikke. Seadmete tööajal on mehaaniliste seadmete rikkekontrolli põhiprintsiibid mehaaniliste seadmete rikkekontrolli algne eluiga, rikke tõenäosuse vähendamine ja seadmete normaalse töö tagamine.