Kuidas vältida torukimbukuivati ​​torukimbu kihistumist?

1. Sööda eeltöötlus
Filtri lisandid: Enne kui materjal siseneb torukimbukuivatisse, seadistage tõhus filtreerimissüsteem. Valige sobiv filter vastavalt materjali olemusele ja selles sisalduvate lisandite tüübile. Näiteks tahkeid osakesi sisaldavate vedelate materjalide puhul võib kasutada sõelafiltrit. Ekraani pooride suurus määratakse vastavalt osakeste suurusele, tavaliselt kümnete ja sadade mikronite vahel, nii et enamikku tahketest lisanditest saab kinni hoida ja takistada nende sattumist torukimbukuivatisse ja torukimbu külge kinnitumist. mastaabikiht.
Kontrolli materjali koostist: mõista materjali keemilist koostist ja eeltöötleda komponente, mis on altid katlakivile. Kui materjal sisaldab kaltsiumi, magneesiumi ja muid ioone, võib enne toitmist kaaluda pehmendustöötlust. Näiteks rohkem kaltsiumi- ja magneesiumiioone sisaldavate vesilahuste puhul võib pehmendamiseks kasutada ioonivahetusvaikusid. Ioonivahetusvaigukihi kaudu vahetuvad vees olevad kaltsiumi- ja magneesiumiioonid vaigus sisalduvate naatriumiioonidega, vähendades seeläbi kaltsiumi- ja magneesiumiioonide kontsentratsiooni vees ning vähendades katlakendi tekkimise võimalust torukimbu pinnal. .
2. Tööparameetrite optimeerimine
Kontrollige materjali niiskust ja temperatuuri: kuivatamise ajal kontrollige materjali niiskust ja temperatuuri mõistlikult. Vältige materjalide sattumist torukimbukuivatisse liiga kõrge õhuniiskuse korral, sest kõrge õhuniiskusega materjalid võivad moodustada torukimbu pinnale nakkekihi, mis omakorda põhjustab katlakivi teket. Samal ajal seadke sobiv kuivatustemperatuur vastavalt materjali iseloomule ja kuivatusnõuetele. Kui temperatuur on liiga kõrge, võivad mõned materjali komponendid läbida keemilise reaktsiooni ja tekitada uusi katlakivi tekitavaid aineid. Näiteks suhkrut sisaldavate toiduainete kuivatamisel võib liiga kõrge temperatuur põhjustada suhkru karamelliseerumist ja kleepumist torukimbu külge, moodustades katlakivi.
Reguleerige materjali voolukiirust ja viibimisaega: sobiv materjali voolukiirus ja viibimisaeg torukimbukuivatis võivad aidata vähendada katlakivi teket. Liiga aeglane voolukiirus võib põhjustada materjali jäämist torukimbu pinnale liiga kauaks, suurendades sellega katlakivi tekke ohtu; liiga kiire voolukiirus võib põhjustada materjali mitte täielikult kuivamist. Tehke katsete ja tegeliku töökogemuse abil kindlaks materjali optimaalne voolukiirus ja viibimisaeg. Näiteks granuleeritud keemilise tooraine kuivatamisel saab materjali voolukiirust teatud vahemikus reguleerida nii, et materjal jääb torukimbukuivatisse 30-60 minutiks, mis võib nii tagada kuivatusefekti kui ka vähendada katlakivi teket.
3. Regulaarne hooldus ja hooldus
Kontrollige regulaarselt torukimbu seisukorda: koostage regulaarne ülevaatusplaan, et kontrollida torukimbu pinnaseisundit. Katlakivi tekkimist torukimbu sees saab kontrollida selliste vahenditega nagu endoskoobid. Näiteks avage iga kuu või tootmistsükli jooksul torukimbukuivati ​​kontrollport ja kontrollige endoskoobiga mõnda torukimbu sees olevat piirkonda, et tuvastada õigeaegselt esialgne skaleerimise nähtus, et saaks võtta asjakohaseid meetmeid.
Puhastamine ja hooldus: isegi ennetavate meetmete võtmisel võib torukimbus siiski olla teatud määral katlakivi, seega on regulaarne puhastamine hädavajalik. Määrake puhastustsükkel katlakivi tekkimise võimaluse ja tootmistingimuste põhjal. Materjalide puhul, mis on altid katlakivile, saab puhastustsüklit vastavalt lühendada. Puhastusmeetod võib olla keemilise puhastuse ja füüsilise puhastamise kombinatsioon, näiteks esmalt leotada keemilise puhastusvahendiga ja seejärel loputada kõrgsurveveega, et tagada katlakivikihi täielik eemaldamine torukimbu pinnalt.