Õõnesteraga kuivati ​​kasutamine muda tootmisel

Õõneslabakuivateid on edukalt kasutatud toidu-, keemia-, naftakeemia-, värvaine-, tööstusmuda- ja muudes valdkondades. See kuivatusseade suudab kuumatundlikke materjale eritingimustes kuivatada ja kuivatamise käigus lahusteid tagasi võtta. Õõnesteraga kuivati ​​on madala kiirusega segamistüüpi pideva kaudse kuumutusseade, mis juhib soojust läbi spetsiaalse lehvikukujulise struktuuriga õõnsate labade, et kuivatada (jahutada) materjale. Kuid selle kasutamisel peate tähelepanu pöörama mõnele asjale. Tutvustame seda teile lühidalt:
1. Erinevate materjalide puhul tuleks sujuva töö tagamiseks tähelepanu pöörata söötmiskiiruse reguleerimisele. Eelkõige ei tohiks sundida lisama suuri materjale;
2. Tühjenemise kiirust saab reguleerida tühjenemise reguleerimismehhanismi abil. Pärast seda, kui silumispersonal on reguleerinud, ei ole seadme kasutajal lubatud asendit oma äranägemise järgi muuta;
3. Pange tähele, et labakuivati ​​laagrikorpuse temperatuur ei tohi olla kõrgem kui 70 kraadi. Materjalidele, nagu sojakastme jäägid, destilleerija terad jne, saab õigeaegselt lisada kvaliteetset määret. Kui laagrikorpus ja võllitihendi tihend on varustatud jahutusseadmega, tuleks jahutusvee mahtu reguleerida. ;
4. Masinatöötajatele, eriti eritöödel töötavatele töötajatele, korraldada koolitus vastavalt asjakohastele siseriiklikele seadustele ja määrustele, et täita kõiki sertifitseerimisnõudeid;
5. Tugevdada kohapealset järelevalvet ja kontrolli. Kõik ohutusfunktsionaalsed osakonnad ja kohapealsed ohutusametnikud tugevdavad ehitusplatsil õõnsate terakuivatite kasutamise järelevalvet ja kontrolli. Ohutusfunktsiooni osakonnad viivad läbi regulaarseid kontrolle. Täiskohaga kohapealsetel ohutusametnikel peaks olema igapäevaste kontrollide läbiviimiseks pühendatud personal. Kui avastatakse seadmega seotud õnnetuste varjatud ohte, tuleb viivitamatult sõnastada parandusmeetmed ja määrata personal. Vastutab parandamise aja määramise ja kõigi seadmete ohutusega seotud ohtude kõrvaldamise eest.
Aga kas sa tead, mis seda põhjustab?
Kõrge soojuskasutuse ja madalate tegevuskulude põhjused:
1. Tänu seadme kompaktsele struktuurile ja vähesele abiseadmetele väheneb ka soojuskadu.
2. Kuivatamiseks vajalikku soojust ei anna kuum keha, mis vähendab kuuma gaasi poolt äravõetavat soojuskadu.
3. Mitmeefektilise kuivatamise kaudu aurustub ühe tonni vee kohta vaid 250 kg auru ja soojuse kasutusmäär võib ulatuda 80%-90%.
Milliseid tegureid peaksime kuivati ​​valimisel arvesse võtma, kui silmitsi seisate õõnsate teraga kuivatite erinevate mudelite ja spetsifikatsioonidega? Õõnesteraga kuivati ​​valimisel tuleks arvestada järgmiste teguritega.
1. Ohutus
Muda termilise kuivatamise käigus tekib teatud kogus tolmu. Kui tolm saavutab teatud kontsentratsiooni ning hapnikusisaldus ja temperatuur on samaaegselt täidetud, on tõenäoline plahvatus või leekimine. Tolmuplahvatusõnnetused kodu- ja välismaal ei ole haruldased ja neile tuleks pöörata piisavalt tähelepanu.
2. Mõju keskkonnale
Kuivatamise käigus ei tekita muda mitte ainult lõhnavaid gaase nagu vesiniksulfiid ja ammoniaak, vaid ka mürgiseid aineid nagu benseen ja fenool ning vastavaid ühendeid. Protsessi kavandamisel tuleks nende ainete lendumist võimalikult palju vähendada ja lenduvaid gaase tuleks gaasilekke vältimiseks korralikult käidelda.
3. Soojusallikas, soojuskandja ja soojuskadu
Kuivatussoojuskulu moodustab 60%-75% kuivatussüsteemi töökuludest ja võib olla isegi suurem. Seetõttu on õõnsate teradega kuivatisüsteemide hindamisel esmatähtis uurida soojusallika valikut ja soojuskadude vähendamist.
Mudakuivatustootmises valmistab kõigile suurt muret see, kuidas rakendada vajalikke meetmeid aerukuivati ​​tööea pikendamiseks:
1. Kui see on õõnsa teraga kuivati, on selle pöörlemiskiirus suhteliselt kõrge, mis võib pöörlemise ajal kergesti põhjustada tasakaalustamata tsentrifugaaljõu. Tsentrifugaaljõud tekitab sundvibratsiooni, mis kahjustab laagreid ja muid osi. Seetõttu tuleb õõnsa teraga kuivati ​​rootor tasakaalustada. Kui rootori läbimõõt on väike, saab tasakaalu saavutamiseks muuta rootori mõlemal küljel olevate blokeerimisplaatide kvaliteeti.
2. Kasutamise ajal peate pöörama tähelepanu silindrilise käigukasti reduktori hooldusele ja tegema hooldust vastavalt selle juhistele. Aerukuivati ​​veerelaagriks tuleks valida MOS2 komposiitpõhimääre (ZFG-IE), mille maksimaalne temperatuur on 150 kraadi. Kontrollige seda vähemalt kord kuus. Kui määre on kuivanud, asendage see õigeaegselt uue määrdega, et see saaks normaalselt töötada. .
3. Tootmise ajal on talutav koormusjõud suur ja koormus jääb kindlasse punkti. Materjali säilivusaega kuivatis saab reguleerida vastavalt materjali omadustele ja kuivatustingimustele. See võib viia materjali peetuse kuivatis 70%-80%ni silindri mahust ja pikendada materjali viibimisaega, et kohaneda raskesti kuivavate materjalide ja kõrge niiskusega materjalide kuivatusnõuetega.
4. Rootori laagri mudeli valimisel peate selle hästi valima. Üldiselt on kaherealiste radiaalsete sfääriliste rull-laagrite eeliseks tugev kandevõime ja hea reguleerimisvõime. Seetõttu on soovitatav seda tüüpi laagrit valimisel kasutada.
5. Seadmeid tuleks kontrollida ja remontida üks kord iga kuue kuu järel kuni ühe aasta jooksul pärast kasutamist. Ülevaatuse käigus ei tohi muuta originaalset montaažimeetodit ja tolerantsinõudeid ning vastavalt vajadusele lisada või täiendada vastavat määrdeõli. Suuremad kontrollid peavad olema täpsed ja probleemide ilmnemise vältimiseks tuleb kontrollida ka väikseid osi.