Millised on torukimbukuivatite levinumad vead?

1. Viga soojusülekande efektiivsuse vähenemises
Torukimbu skaleerimise probleem
Põhjus: Pikaajalisel kasutamisel võib torukimbu pinnale tekkida katlakivi materjalis sisalduvate lisandite, mineraalide ja muude komponentide tõttu. Näiteks kaltsiumi- ja magneesiumiioone sisaldavate vesilahuste materjalide töötlemisel võivad need ioonid vee aurustumisel torukimbu pinnale sadestuda, moodustades katlakivi. Lisaks võivad mõned materjalis olevad kleepuvad komponendid kleepuda ka torukimbu pinnale, kuhjudes järk-järgult katlakivikihiks.
Mõju: skaleerimine suurendab soojustakistust ja vähendab torukimbu soojusjuhtivust. Soojuskandja soojust on raske tõhusalt materjali poolele üle kanda, mistõttu kuivamise efektiivsus väheneb. Näiteks kui katlakivi paksus torukimbu pinnal ulatub 1-2mm-ni, võib soojusülekandetegur väheneda 30%-50%, mis pikendab oluliselt materjali kuivamisaega.
Torukimbu korrosiooniprobleem
Põhjus: Kui kuivatatud materjal on söövitav või kõrge temperatuuri ja niiskusega keskkonnas, võib torukimp korrodeeruda. Näiteks happeliste keemiliste toorainete töötlemisel reageerivad happelised ained keemiliselt torukimbu metallmaterjalidega ja hävitavad torukimbu pinnastruktuuri. Samal ajal, kui torukimbu pinnal olev kaitsekate on kahjustatud, on ka kerge korrosiooni tekitada.
Mõju: korrosioon muudab torukimbu toruseina õhemaks, vähendades selle soojusjuhtivust ja mehaanilist tugevust. Tugev korrosioon võib põhjustada torukimbu perforatsiooni ja soojuskandja lekkimist, mis mitte ainult ei mõjuta kuivatusefekti, vaid põhjustab ka ohutusriske.
2. Mehaaniline rike
Torukimbu pöörlemise probleem
Jõuülekande osa rike: ülekandeketi või käigukasti kulumine ja purunemine on tavalised põhjused, miks torukimbu normaalselt ei pöörle. Näiteks pikaajalise suure pöördemomendi ja hõõrdumise tõttu võivad ülekandeketi lülid kuluda, lahti tulla, hambad hüpata või isegi puruneda. Lisaks mõjutavad jõuülekannet ka hammasratta hambapinna kulumine ja katkised hammasrattahambad, muutes torukimbu pöörlemisvõimetuks või ebastabiilseks.
Laagri rike: laager on võtmekomponent, mis toetab torukimbu pöörlemist ja selle kahjustus põhjustab torukimbu pöörlemise blokeerimise. Laager võib kahjustuda pikaajalise ülekoormuse, halva määrimise või võõrkehade sisenemise tõttu. Näiteks kui laagri kuul on kulunud, sisemine ja välimine rõngas on katki või fiksaator on kahjustatud, jääb torukimp pöörlemise ajal kinni ja vibreerib, mis mõjutab materjali pööramist ja kuivatamist.
Silindri tihenduse probleem
Põhjus: silindri ja etteandeava, väljalaskeava ja väljalaskeava vahelised tihendid võivad pärast pikaajalist kasutamist vananeda, kuluda või kahjustuda. Näiteks tihenduskummist rõngas on kõrge temperatuuriga keskkonnas altid vananemisele ja kõvenemisele, kaotades elastsuse, mille tulemusena väheneb tihendusvõime. Lisaks võib materjalide loputamine kahjustada tihendeid.
Mõju: halb tihendus põhjustab kuivati ​​sees soojuskadu ja vähendab kuivatamise efektiivsust. Samal ajal võib see põhjustada ka materjali leket, mille tulemuseks on jäätmed ja keskkonnareostus.
3. Materjalivoolu probleem
Materjali ummistuse rike
Toiteava ummistus: kui materjali osakeste suuruse jaotus on ebaühtlane või sisaldab liiga suuri tükke, võib see etteandeava juures olla ummistunud. Lisaks, kui etteandekiirus on liiga kiire ja ületab silindris oleva materjali normaalse voolukiiruse, põhjustab see ka etteandeava ummistumise. Näiteks kiudusid sisaldavate materjalide töötlemisel on kiudusid lihtne kokku põimuda ja toitekanali blokeerida.
Silindri ummistus: Silindris, kui materjali niiskus on liiga kõrge, on torukimpude vahel või silindri nurkades lihtne moodustada aglomeratsiooni ja ummistusi. Veelgi enam, kui torukimp pöörleb liiga aeglaselt, ei saa materjali tõhusalt ümber pöörata, mis võib samuti põhjustada ummistumist. Materjali ummistus takistab kuivatusprotsessi normaalset kulgemist ja mõjutab tootmise efektiivsust.
Materjali ebaühtlase jaotuse probleem
Põhjused: Sellised tegurid nagu torukimbu ebaõige pöörlemiskiirus, ebamõistlik etteandmismeetod või silindri sisemised konstruktsiooni vead võivad põhjustada materjalide ebaühtlast jaotumist silindris. Näiteks kui etteandeava asend on seatud ebamõistlikult, võib materjal olla koondunud silindri ühele küljele ja ei saa torukimbuga täielikult kokku puutuda.
Mõju: materjali ebaühtlane jaotus põhjustab selle, et mõned torukimbud ei suuda täielikult kuivatavat toimet avaldada ja kuivatamise efektiivsus väheneb. Samal ajal mõjutab see ka materjali kuivamiskvaliteeti, muutes kuivatatud materjali niiskusesisalduse ebaühtlaseks.